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大直径螺旋钢管制造步骤综述

发布时间:2020/4/13 15:00:00

  大直径螺旋钢管制造步骤综述

  大直径螺旋钢管制造步骤总结(1)原材料:带钢卷、焊丝、焊剂在投资之前,他们必须通过严格的物理和化学检查。

  (2)大直径螺旋钢管条首尾对接,选择单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后选择主动埋弧焊补焊(3)成型前,带钢经过整平、切边、刨平、表面精整、运输和弯边处理(4)选用电接触压力表来控制输送机两侧油缸的压力,以保证带钢的顺利运输。

  (5)选择外部控制或内部控制滚压成型(6)选用焊缝间隙控制设备,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、不对中和焊缝间隙

  (7)林肯电焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊,焊接质量稳定(8)所有焊接焊缝均由在线连续超声波主动探伤仪检测,确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率如果有缺点主动报警并喷涂符号,以便生产工人随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)选择空气等离子切割机将钢管切割成单件(10)每批钢管切割成单根钢管后,应实行严格的首检制度,对钢管的力学性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查,并进行无损检测,确保制管工艺合格后,方可正式投入生产。

  (11)如果焊缝上有连续的声学探伤符号,应通过手动超声波和x光进行复查。修复后,应再次通过无损检测,直至确认缺陷已消除。

  (12)带钢对接焊缝和D型接头相贯螺旋焊缝的点管均采用x光电视或胶片拍摄进行检查。

  (13)每根钢管均通过水压试验,压力选用径向密封。钢管液压微机检测设备严格控制实验压力和时间。实验参数的主动打印记录(14)管端加工,以便能精确控制管端直线度、倾斜角和钝边

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